Taster: Start, Stop und ein zusätzlicher

Artikel#: 00116

Datum: 2026-02-17

Autor: Radim

Im Artikel Wann ein Touchpanel nicht ausreicht habe ich sowohl die Vorteile von HMIs (Human-Machine Interfaces) mit Touch-Bedienung als auch die nach wie vor sehr relevanten Vorteile von Hardware-Bedienelementen, einschliesslich physischer Taster, beschrieben. Ausserdem habe ich darauf hingewiesen, dass die optimale Lösung in der Regel nicht darin besteht, sich für einen der beiden Ansätze zu entscheiden, sondern das Beste aus beiden Welten zu nutzen und einen Touchscreen gemeinsam mit dedizierten physischen Bedienelementen einzusetzen. Aufbauend auf diesem Gedanken stellt sich die nächste logische Frage nicht danach, ob ein Touchscreen oder physische Bedienelemente verwendet werden sollen, sondern wie beide so kombiniert werden können, dass die Arbeit des Bedieners tatsächlich verbessert wird.

Wie bereits beschrieben, ist es für sicherheitsrelevante Funktionen zwingend erforderlich, physische Bedienelemente zu verwenden, die fest in die Sicherheitslogik der Maschine verdrahtet sind. Funktionen wie der Not-Halt oder Zustimmtaster müssen unabhängig von der HMI-Software und dem Betriebssystem arbeiten, um eine zuverlässige und unmittelbare Reaktion zu gewährleisten. Auch für die Start- und Stopp-Funktionen ist es weiterhin sinnvoll, diese in physischer Form auszuführen. Diese Funktionen werden häufig verwendet, müssen jederzeit unmittelbar erreichbar sein und dürfen niemals von der aktuell angezeigten Visualisierungsseite oder von geöffneten Popup-Fenstern abhängen.
Über die formalen Sicherheitsanforderungen hinaus erhöhen physische Bedienelemente die Sicherheit auch in einem weiter gefassten Sinn. Für bestimmte Funktionen steigern sie deutlich das Bewusstsein des Bedieners für die auszuführende Aktion. Das Betätigen eines realen Tasters erfordert eine bewusste physische Bewegung und erzeugt einen klaren Entscheidungszeitpunkt, was insbesondere bei Aktionen mit weitreichenden Konsequenzen von grosser Bedeutung ist.

Genau hier eröffnet sich der Raum für den dritten Taster. Neben Sicherheitsfunktionen sowie den klassischen Start- und Stopp-Funktionen enthalten viele Maschinen Aktionen, die zwar nicht sicherheitsrelevant sind, aber dennoch eine bewusste und gezielte Bestätigung durch den Bediener erfordern. Typische Beispiele sind das Umschalten zwischen Automatik- und Handbetrieb oder das Steuern der Maschine bzw. ihrer Teilsysteme im Hand- oder Jog-Betrieb.
Eine sehr effektive Möglichkeit zur Umsetzung besteht darin, Auswahl und Ausführung klar voneinander zu trennen. Der Bediener wählt zunächst eine Funktion auf dem HMI-Touchscreen aus, die anschliessend innerhalb eines definierten Zeitfensters durch das Betätigen eines physischen Tasters bestätigt werden muss. In diesem Konzept "Auswahl über das HMI → Ausführung über einen physischen Taster" spielen Touchscreen und Hardware-Bedienelement jeweils ihre spezifischen Stärken aus.

Um diese Interaktion intuitiv zu gestalten, sollte das System die Verbindung zwischen der ausgewählten Funktion auf dem HMI und dem physischen Bestätigungstaster klar hervorheben. Ein beleuchteter Taster eignet sich für diese Rolle besonders gut. Die Verwendung derselben Hervorhebungsfarbe auf dem Bildschirm und am beleuchteten Taster schafft eine direkte visuelle Verbindung zwischen der in der Visualisierung ausgewählten Funktion und dem vom Bediener erforderlichen Betätigen des physischen Tasters.

Durch die Verlagerung des Bestätigungsschritts vom Touchscreen auf ein physisches Bedienelement werden diese vom Bediener initiierten Aktionen bewusster ausgeführt, lassen sich schwerer unbeabsichtigt auslösen und spiegeln klar die bewusste Entscheidung des Bedieners an der Maschine wider.

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Kommentar#: 00001

Datum: 2026-02-18

Benutzer: Radim

Die Wahl der Farbe für einen Bestätigungs- bzw. Ausführungstaster spielt eine wichtige Rolle dafür, wie der Bediener ihn wahrnimmt und verwendet.

Gelb eignet sich für diese Funktion besonders gut. Die Farbe zieht auf natürliche Weise Aufmerksamkeit auf sich und signalisiert klar, dass eine Aktion ansteht und erhöhte Aufmerksamkeit erfordert. Als beleuchteter Taster zeigt sie die Systembereitschaft an und führt den Bediener im richtigen Moment.

In dieser Rolle unterstützt Gelb das Prinzip der bewussten Ausführung: Der Bediener wählt eine Funktion auf dem Bildschirm aus, und der gelb beleuchtete Taster kommuniziert klar, wann und wie diese bestätigt werden soll. Die Farbe wird damit zu einem integralen Bestandteil eines intuitiven und sicheren Bedienkonzepts.

Kommentar#: 00002

Datum: 2026-02-19

Benutzer: Radim

Nach der Veröffentlichung des Artikels und meines Kommentars zum gelben Bestätigungstaster wies mich ein ehemaliger Arbeitskollege aus dem Bereich Standardisierung auf die relevanten Festlegungen der Norm IEC/EN 60204-1 zur Verwendung von Farben für Bedienelemente hin (danke, Libor).

Gemäss der Norm wird ein BLAUer Taster typischerweise für Reset- oder Quittierungsfunktionen verwendet, während WEISSe, GRAUe oder SCHWARZe Taster für allgemeine Bestätigungs- oder Ausführfunktionen vorgesehen sind. Ein GELBer Taster ist hingegen für Bedienhandlungen vorgesehen, die mit Situationen erhöhter Aufmerksamkeit verbunden sind, beispielsweise bei aussergewöhnlichen Betriebszuständen, Unterbrechungen eines automatischen Ablaufs oder Handlungen mit besonderer Bedeutung für den Bediener. Aus strikt normativer Sicht und unter Berücksichtigung des Charakters meines dritten Tasters als Bestätigung einer in der Visualisierung ausgewählten Aktion würde daher ein weisser Taster besser den normativen Vorgaben entsprechen.

Mein Artikel beschreibt anhand von Beispielen den Einsatz eines dritten Bestätigungs- / Ausführtasters für Aktionen mit potenziell schwerwiegenden Folgen, bei denen eine erhöhte Aufmerksamkeit des Bedieners erwünscht ist. In diesem Kontext halte ich - ohne der Norm zu widersprechen - einen gelben Taster weiterhin für eine sinnvolle Wahl. Er verdeutlicht, dass es sich nicht um eine routinemässige Bestätigung handelt, sondern um einen bewussten Ausführungsschritt, der Aufmerksamkeit und eine klare Entscheidung erfordert. In diesem Sinne unterstreicht die gelbe Farbe die Bedeutung der Bestätigung sowie die möglichen Auswirkungen der ausgeführten Aktion.

Kommentar#: 00003

Datum: 2026-02-22

Benutzer: Radim

An vielen Maschinen ist man daran gewöhnt, einen blauen Taster in unmittelbarer Nähe des Not-Halt-Pilztasters zu sehen, der typischerweise zum Rücksetzen des Sicherheitskreises verwendet wird.
Wird der dritte (gelbe) Bestätigungs- / Ausführtaster - wie im Artikel "Taster: Start, Stop und ein zusätzlicher" beschrieben - zur Ausführung von im HMI ausgewählten Funktionen eingeführt, könnte der Eindruck entstehen, dass der blaue Reset-Taster durch den gelben Taster ersetzt werden kann. Voraussetzung dafür wäre, dass sich an dieser Stelle auch ein HMI-Panel befindet und die Sicherheits-Reset-Funktion in der Visualisierung explizit ausgewählt und anschliessend über den gelben Taster bestätigt wird.

Aus normativer Sicht ist die blaue Farbe jedoch eindeutig Reset-Funktionen zugeordnet. Darüber hinaus ist der blaue Reset-Taster in der Regel direkt in die Sicherheits-SPS eingebunden, während der gelbe Bestätigungs- / Ausführtaster typischerweise an die Standard- Prozesssteuerung (die sogenannte "graue" Logik-SPS) angeschlossen ist. Für häufig ausgeführte Funktionen wie den Sicherheits-Reset bleibt ein dedizierter, klar erkennbarer physischer Taster daher die empfohlene Lösung.

Zudem gibt es viele Stellen an Maschinen, an denen ein Not-Halt-Taster und ein blauer Reset-Taster vorhanden sind, ohne dass sich in unmittelbarer Nähe ein HMI-Panel befindet. In solchen Fällen ist ein dedizierter blauer Reset-Taster nicht nur sinnvoll, sondern notwendig.

Kommentar#: 00004

Datum: 2026-02-23

Benutzer: Radim

Die genaue Anordnung von Bedientastern an einer Maschine ist in Normen nicht strikt festgelegt. Normen wie IEC/EN 60204-1 konzentrieren sich hauptsächlich auf sicherheitsrelevante Aspekte - Funktion, Verhalten, Farbe, Kennzeichnung und in bestimmten Fällen Erreichbarkeit - und überlassen die detaillierte ergonomische Gestaltung dem Maschinenkonstrukteur.

Damit liegt die Verantwortung beim Konstrukteur, die Bedienelemente so anzuordnen, dass sie intuitiv bedienbar sind und das Risiko von Verwechslungen oder unbeabsichtigten Betätigungen minimiert wird. Für Funktionen, die in Kombination mit einem HMI verwendet werden, ist es daher sinnvoll, die zugehörigen physischen Taster in unmittelbarer Nähe des HMI-Panels zu platzieren.

Die Anordnung der Taster unterhalb des Displays ist aus ergonomischer Sicht vorteilhaft. Die Augen des Bedieners sind natürlicherweise auf den Bildschirm gerichtet und befinden sich höher, während Arme und Hände die Taster aus einer tieferen Position betätigen. Diese vertikale Trennung unterstützt eine entspannte Körperhaltung und einen natürlichen Arbeitsablauf.

Ein weiterer praktischer Vorteil betrifft die Sicht auf die Visualisierung. Befindet sich die Hand des Bedieners auf einem unterhalb des Displays angeordneten Taster, verdeckt sie keinen Teil der Anzeige. Dies gilt unabhängig davon, ob die linke oder rechte Hand verwendet wird. Der Bediener kann das HMI jederzeit im Blick behalten und ist gleichzeitig bereit, den physischen Taster zu betätigen.

Die Gruppierung von Start-, Stop- und dem zusätzlichen Bestätigungs- / Ausführtaster in einem klar definierten Bedienbereich unterhalb des HMI sorgt für Konsistenz und unterstützt eine wiederholbare und intuitive Bedienung.
Der Not-Halt-Taster sollte hingegen klar von den Bedienfunktionen getrennt bleiben, um eine sofortige Erreichbarkeit ohne Verwechslungsgefahr sicherzustellen.

Eine ergonomische Anordnung ist kein kosmetisches Detail - sie beeinflusst direkt die Bedienbarkeit, Reaktionszeiten und die gesamte Betriebssicherheit.

Kommentar#: 00005

Datum: 2026-02-23

Benutzer: Radim

Ein kleines Konstruktionsdetail, das einen überraschend grossen Einfluss auf die Zuverlässigkeit haben kann:

Ein fest verdrahteter Bestätigungstaster, der direkt an die SPS angeschlossen ist, ist eine sinnvolle und empfohlene Konstruktionsentscheidung. Er reduziert die Abhängigkeit von der Netzwerkkommunikation und erhöht die Zuverlässigkeit der Befehlsannahme.

Bei der Übertragung von Befehlen vom HMI zur SPS über Kommunikationsprotokolle besteht immer die Möglichkeit, dass ein Kommando verzögert wird, verloren geht oder aufgrund von Kommunikationsproblemen, temporärer Netzwerklast oder HMI-seitigen Störungen "hängen bleibt". Ein direkt verdrahtetes Signal stellt hingegen einen klaren, deterministischen Eingang dar, der unmittelbar von der SPS-Logik verarbeitet wird.

Für Bestätigungs- und Ausführfunktionen, bei denen eine eindeutige und zuverlässige Bedienhandlung erforderlich ist, erhöht ein fest verdrahteter Taster somit die Robustheit und Vorhersagbarkeit des Systems.

Kommentar#: 00006

Datum: 2026-02-26

Benutzer: Radim

"Es gibt noch einen weiteren Grund, warum häufig genutzte Taster hardwaremässig verdrahtet sein sollten - im Laufe der Zeit kann das HMI-Display abnutzen, insbesondere an Stellen, an denen der Bediener häufig eine Aktion bestätigen oder andere oft genutzte Funktionen ausführen muss."

- Robert Plaschka
- https://www.linkedin.com/feed/update/urn:li:activity:7431724503145119744?commentUrn=urn%3Ali%3Acomment%3A%28activity%3A7431724503145119744%2C7432603062772600832%29&dashCommentUrn=urn%3Ali%3Afsd_comment%3A%287432603062772600832%2Curn%3Ali%3Aactivity%3A7431724503145119744%29
(übersetzt aus dem Englischen)

Kommentar#: 00007

Datum: 2026-02-26

Benutzer: Radim

Antwort auf den früheren Kommentar von Robert Plaschka:

Vielen Dank für die Ergänzung, das ist ein sehr guter Punkt. Der Verschleiss von HMI-Displays im Laufe der Zeit (insbesondere bei häufig verwendeten On-Screen-Tasten) wird oft unterschätzt und ist ein weiterer guter Grund, Hardware-Taster als Teil der Bedienoberfläche beizubehalten.
Finden Sie es möglich, sich gegen den weit verbreiteten Trend zu reinen Touch-Panels durchzusetzen und für bestimmte, häufig genutzte Funktionen weiterhin Hardware-Taster einzusetzen?

- https://www.linkedin.com/feed/update/urn:li:activity:7431724503145119744?commentUrn=urn%3Ali%3Acomment%3A%28activity%3A7431724503145119744%2C7432603062772600832%29&replyUrn=urn%3Ali%3Acomment%3A%28activity%3A7431724503145119744%2C7432670690341789696%29&dashCommentUrn=urn%3Ali%3Afsd_comment%3A%287432603062772600832%2Curn%3Ali%3Aactivity%3A7431724503145119744%29&dashReplyUrn=urn%3Ali%3Afsd_comment%3A%287432670690341789696%2Curn%3Ali%3Aactivity%3A7431724503145119744%29
(übersetzt aus dem Englischen)

Kommentar#: 00008

Datum: 2026-02-26

Benutzer: Radim

Ich glaube, es gibt zwei Hauptgründe, warum Hardware-Taster heutzutage vollständig durch On-Screen-Taster in der Visualisierung ersetzt werden.

Der erste Grund ist die Ästhetik: Das Panel wirkt elegant und sauber, und Hardware-Taster können dieses glatte Design stören.

Der zweite Grund ist der Kostenfaktor: Einen Hardware-Taster hinzuzufügen, einschliesslich Montage und Verkabelung an der Maschine, ist teurer, als die Funktion in der Visualisierung umzusetzen.

Nach einigen Monaten Betrieb nutzt sich der Touchscreen jedoch in Bereichen ab, in denen häufig verwendete Funktionen liegen. Das schlanke, glatte Design ist dann nicht mehr gegeben, und die Kosten für den Austausch eines abgenutzten Touchscreens können beträchtlich sein.

Ich verstehe die Bedeutung, die Projektkosten unter Kontrolle zu halten und eine günstigere Lösung zu wählen, wenn sie ausreichend ist. In diesem Fall gibt es jedoch ein verborgenes Paradoxon: Die Wahl einer günstigeren Lösung zu Beginn - allein auf Touchscreens zu setzen - kann später zu deutlich höheren Kosten führen.

Aus diesen Gründen kann es sinnvoll sein, Hardware-Taster für bestimmte häufig genutzte oder kritische Funktionen beizubehalten, um die Zuverlässigkeit, Bedienbarkeit und sogar langfristige Wirtschaftlichkeit zu verbessern.